1) 산화크롬그린의 특성.
크롬 산화물 녹색, 육각형 결정군 또는 비정질 짙은 녹색 분말로 금속 광택이 있습니다. 일반적으로 밝은 올리브 그린과 딥 올리브 그린의 두 가지 색상이 있으며 금속성 색상이 있습니다. 상대밀도 5.21, 녹는점 2266도, 끓는점 4000도. 내열성이 우수하고, 1000도의 온도에도 변색되지 않고 견딜 수 있으며, 내산성, 내알칼리성이 우수합니다. 이 제품은 고순도, 작은 입자 크기, 균일한 분포 및 매우 단단한 결정을 가지고 있습니다. 매우 안정적이며, 적열하에서 수소가스를 도입하여도 변화가 없습니다. 가열된 브롬산칼륨 용액에 용해되고 산과 염기에 약간 용해되며 물, 에탄올 및 아세톤에는 거의 용해되지 않습니다.
2) 산화크롬 녹색 분말의 적용.
산화 크롬 그린은 주로 특수강 제련 태핑 홀, 슬라이딩 플레이트 개구부 및 대형 소각로에 사용됩니다. 세라믹 및 에나멜 착색, 고무 착색, 고온 저항성 코팅제 제조, 미술 안료, 지폐 및 유가 증권용 인쇄 잉크에 사용할 수 있습니다.
산화 크롬 녹색의 색상은 식물의 엽록소 색상과 유사하며 위장 페인트로 사용할 수 있으므로 적외선 사진에서는 구별하기 어렵습니다.
또한 야금, 내화물 제조 및 분말 연삭에도 널리 사용됩니다.
유기합성의 촉매로도 사용할 수 있으며, 녹색바닥재, 녹색유리, 유색시멘트 등의 분야에 사용되는 우수한 녹색안료이다.
3) 산화크롬을 안료로 사용하며 산화크롬그린이라 한다.
많은 제조 공정이 있지만 일반적으로 사용되는 세 가지 방법은 주로 산화 크롬에서 산화 크롬을 제조하는 방법, 황산 암모늄 나트륨 명반의 열분해 방법, 무수 크롬의 직접 열분해 방법입니다.
3.1) 황산암모늄톤 - 나트륨명반 열분해법
이 방법은 미국, 영국, 독일 등의 국가에서 산화크롬을 생산하는 기본적인 방법으로, 해외에서는 생산량이 가장 많고 품질이 가장 좋으며, 산화크롬의 품종이 가장 많은 생산방법이 되었다. 액상환원법에 비해 생산공정이 간단하고, 무수크롬 분해법에 비해 비용이 저렴하며, 적응성이 넓다는 점(안료, 연마재, 내화물, 금속산화크롬을 생산할 수 있다는 점)이 장점이며, 로터리 가마의 대규모 생산에 적합하며 기본적으로 생산 과정에서 유해 가스가 발생하지 않습니다. 따라서 나트륨명반과 염화암모늄의 초기 열분해법을 대체합니다. 거의 모든 상업용 산화크롬은 나트륨명반에서 직접 또는 간접적으로 생산되며, 그 생산량은 나트륨명반 소비량의 약 20%를 차지합니다.
전 세계 다양한 국가의 산화크롬 총 생산 능력은 연간 약 100,000톤입니다.
3.2) 무수크롬의 직접 열분해 방법.
무수크롬 열분해 방법: 무수크롬은 고온 조건에서 900도에서 열분해되고 약간 냉각된 후 분쇄되어 완제품을 얻습니다. 최근 몇 년 동안 중국에서는 이 방법으로 생산된 산화크롬의 개발이 매우 빠르다. 1999년 무수크롬에 의해 생산된 산화크롬의 생산량은 약 13000톤에 달했는데, 이는 철태금 공장에서 크롬산나트륨 환원을 통해 생산된 야금급 산화크롬의 열분해 공정보다 두 배나 복잡한 수치이다. 온도가 상승함에 따라 무수크롬은 4가지 종류의 산화크롬으로 분해됩니다. 무수크롬이 약 200도에서 녹고 분해되기 시작하면 산소와 산화크롬이 석출되므로 온도가 상승함에 따라 무수크롬 용융물 속에서 산화크롬 결정이 점차 형성되어 성장할 수 있습니다. 이 방법은 결정학적 결함이 적고, 산화크롬 단결정의 우수한 특성을 많이 유지할 수 있으며, 제품 품질이 높아 널리 사용되고 있습니다. 연구에 따르면 온도가 470도까지 올라가면 이미 Cr2O3가 생성되고 550V에 의해 완전히 Cr2O3로 전환되는 것으로 나타났습니다. 그러나 실험 과정에서 실제 분해온도는 이 온도보다 높은 것으로 나타났다. 그 이유는 Cr2O3의 분해과정에서 Cr2O3박막이 생성되어 미전환된 산화크롬의 표면을 코팅하는 반면, Cr2O3의 융점은 매우 높으며(2266±25)정도 열전달이 잘 되지 않아 열전달이 잘 되지 않기 때문이다. 산화크롬의 추가 분해. 이를 달성하기 위해 소량의 물을 첨가하여 반응온도를 낮추는 과정을 이용할 수 있다. 한편, Cr2O3는 물에 잘 녹는 반면, 첨가제와 Cr2O3 원료를 균일하게 혼합할 수 있습니다. 샘플 분석 결과는 Cr2O3의 질량 분율이 99% 이상에 도달했음을 나타냅니다. 반응 온도와 시간 역시 무수크롬 분해에 큰 영향을 미칩니다.
3.3) 크롬산화물로부터 산화크롬(III)의 제조
현재까지 황산크롬(III) 용액으로부터 중화 및 분리를 거쳐 수산화크롬(III)을 생산하는 방법은 여러 가지가 있으나, 생성되는 수산화크롬(III)은 미세한 콜로이드 물질로 처리가 어렵고 순도가 낮다. . 장기간 보관하면 산과 알칼리에 녹지 않습니다. 또한, 중화제가 알칼리 금속 수산화물이나 탄산염을 사용하는 경우 불용성 또는 불용성 부산물이 생성되어 중화제의 사용이 제한되고 이 방법의 홍보가 제한됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 독일특허 제418050호에서는 수산화크롬(III)을 생성하기 위한 다음과 같은 반응방법을 제안하였다.
그러나 이 방법에도 단점이 있다. 작업이 복잡하고 철이 수산화크롬(III) 수건과 쉽게 섞이기 때문이다. 따라서, 사용이 편리한 염화크롬(III) 수용액을 중화하여 수산화크롬(III)을 제조한다.
또한, 수용성 3가 크롬염은 수산화 크롬(III) 또는 수산화 크롬(CROOH)을 통해 산화 크롬을 생성하는데 사용되며; 크롬 함유 폐기물을 사용하여 산화크롬을 생산합니다. 비안료등급 산화크롬으로부터 안료등급 산화크롬을 제조하는 단계; 알루미노열식 또는 규소열식 방법을 사용하여 멜트블로운 산화크롬을 직접 생산합니다.
문의에 오신 것을 환영합니다.크롬 산화물 녹색이메일로:Vip@Greefield.com 또는 WhatsApp으로:+86139 5726 4669원활하게 TDS 요청을 통해왓츠앱 .
