정제 된 크롬 산화물 녹색, 피그먼트 그린 17, CI 77288 제조 방법
정제 된 크롬 산화물 녹색, 피그먼트 그린 17, CI 77288 제조 방법
1) 크롬 산화물 녹색의 특성.
크롬 산화물 녹색, 육각형 결정 계열 또는 비정질 짙은 녹색 분말, 금속 광택 . 일반적으로 밝은 올리브 녹색과 깊은 올리브 녹색의 두 가지 음영이 있습니다 . 상대 밀도 5 . 21, 융점 2266도, 끓는점 4000도 . 내열성이 우수하고 변색없이 1000도의 온도를 견딜 수 있습니다. 우수한 산 및 알칼리 저항성을 가지고 있습니다 . 제품은 고순도, 작은 입자 크기, 균일 한 분포 및 매우 단단한 결정 .을 가지고 있습니다. 매우 안정적이며 수소 가스가 적색 열로 도입 되더라도 변화가 없습니다 . 가열 된 브롬산 칼륨 용액에 용해되며 산 및 염기에 약간 용해되며 물, 에탄올 및 아세톤에는 거의 녹지 않습니다.
2) Chromium Oxide Green Powder의 적용.
크롬 산화물 녹색은 주로 특수강 제련, 태핑 구멍, 슬라이딩 플레이트 개구부 및 대형 소각로에 사용됩니다. . 세라믹 및 에나멜 착색, 고무 착색, 고온 저항 코팅 준비, 아트 안료 및 지폐 및 증권 용 잉크 인쇄에 사용할 수 있습니다 .
크롬 산화물 녹색의 색상은 식물 엽록소의 색상과 유사하며 위장 페인트로 사용할 수 있어 적외선 사진에서 구별하기 어렵습니다.
또한 야금, 내화물 제작 및 분쇄 분말에 널리 사용됩니다. .
또한 유기 합성의 촉매로 사용할 수 있으며 녹색 바닥, 녹색 유리 및 유색 시멘트와 같은 분야에서 사용되는 우수한 녹색 안료입니다.
3) 산화크롬은 안료로 사용되며 산화크롬 그린(chromium oxide green)이라고 불린다.
많은 준비 과정이 있지만 주로 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다 : 크롬 산화물에서 크롬 산화물의 제조, 황산 암모늄 나트륨 명반의 열 분해 방법 및 무수 크롬의 직접 열 분해 방법 .
3.1) 황산 암모늄 톤 - 나트륨 명반 열분해 방법
이 방법은 미국, 영국, 독일 등의 국가에서 산화크롬을 생산하는 기본 방법이며, 외국에서 가장 많은 생산량, 최고의 품질, 가장 다양한 종류의 산화크롬을 생산하는 생산법이 되었으며, .의 장점은 액상 환원법보다 생산 공정이 간단하다는 점이며, 비용은 무수크롬화 분해법보다 저렴하고 적응성이 넓으며(안료, 연마제, 내화물 및 야금용 크롬 산화물을 생산할 수 있음), 로터리 킬른의 대규모 생산에 적합하며 기본적으로 생산 공정에서 유해 가스가 발생하지 않습니다. 따라서 나트륨 명반 및 염화암모늄의 조기 열분해 방법을 대체합니다. 거의 모든 상업용 크롬 산화물은 직간접적으로 생산됩니다. 나트륨 명반 및 그 생산은 나트륨 명반 소비의 약 20%를 차지합니다.
전 세계 여러 국가에서 크롬 산화물의 총 생산 능력은 연간 약 100,000 톤입니다.
3.2) 무수크롬의 직접 열 분해 방법.
무수크롬화 열분해법: 무수크롬은 고온 조건에서 900도에서 열분해되고 분쇄하기 전에 약간 냉각되어 완제품을 얻습니다. 최근 몇 년 동안 중국에서 이 방법으로 생산된 산화크롬의 개발은 매우 빠르{2}} 1999년에 무수크롬으로 생산된 산화크롬의 생산량은 약 13000톤이었습니다. 이는 Tietai Gold Plant에서 크롬산나트륨 환원에 의해 생성된 야금 등급 산화크롬의 무수크롬의 열분해 과정보다 2배 복잡합니다. 온도가 상승함에 따라 무수크롬은 4종류의 크롬 산화물로 분해됩니다. 무수크롬이 약 200도에서 녹아 분해되기 시작함에 따라, 산소와 크롬 산화물이 침전되어 온도가 상승함에 따라 크롬 산화물 결정이 점차적으로 형성되고 무수 크롬 산화물 용융물에서 성장할 수 있습니다. . 이 방법은 결정학적 결함이 적고 크롬 산화물 단결정의 많은 우수한 특성을 유지할 수 있으며 제품 품질이 높기 때문에 널리 사용됩니다. 연구에 따르면 온도가 470도까지 상승할 때 Cr2O3가 이미 생성되고 있습니다. 550V.에 의해 Cr2O3로 완전히 전환되었습니다. 그러나 실험 중 실제 분해 온도가 이 온도보다 높은 것으로 밝혀졌습니다. . 그 이유는 Cr2O3의 분해 과정에서 Cr2O3 박막이 생성되어 전환되지 않은 산화 크롬의 표면을 코팅하는 반면 Cr2O3의 융점은 매우 높고(2266 ± 25) 정도, 열전달이 불량하면 크롬 산화물의 추가 분해를 방해합니다. 이를 달성하기 위해 소량의 물을 첨가하는 과정을 사용하여 반응 온도를 낮출 수 있습니다. {27}한편으로 Cr2O3는 물에 잘 녹고 다른 한편으로는 첨가제와 Cr2O3 원료를 균일하게 혼합할 수 있습니다. 샘플 분석 결과는 Cr2O3의 질량 분율이 도달했음을 나타냅니다. 99%. 이상반응 온도와 시간도 무수크롬({37}}의 분해에 큰 영향을 미칩니다.
3.3) 크롬 산화물로부터 크롬 (III) 산화물의 제조
지금까지 중화 및 분리를 통해 크롬 (III) 황산염 용액에서 크롬 (III) 수산화물을 생산하는 방법은 많았지만, 생성 된 크롬 (III) 수산화물은 미세 콜로이드 물질로 처리가 어렵고 순도가 낮다. ({0}) 장기간 보관 후에는 산과 알칼리에 불용성이다. 또한, 중화제가 알칼리 금속 수산화물 또는 탄산염을 사용하는 경우, 불용성 또는 불용성 부산물을 형성하여 중화제의 사용을 제한하고이 방법의 홍보를 제한합니다 . 이 문제를 해결하기 위해 독일 특허 418050은 크롬 (III) 수산화물을 생성하기 위해 다음과 같은 반응 방법을 제안했습니다.
그러나 이 방법에도 결함이 있습니다: 작업이 복잡하고 철이 수산화크롬(III) 수건과 쉽게 혼합됩니다. 따라서 수산화크롬(III)은 사용하기 쉬운 크롬(III) 염화물 수용액을 중화하여 제조됩니다.
또한, 수용성 3가 크롬 염은 크롬 (III) 수산화물 또는 수산화 크롬 (CROOH)을 통해 크롬 산화물을 생산하는 데 사용됩니다. 크롬 함유 폐기물을 사용하여 크롬 산화물을 생산하는 단계; 비 안료 등급 크롬 산화물로부터 안료 등급 크롬 산화물의 제조; 알루미노미믹 또는 실리코더믹 방법을 사용한 용융 취입 크롬 산화물의 직접 생산.
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